I. Démontage mécanique

Préparation avant démontage

A. L'espace de travail doit être spacieux, lumineux, lisse et propre.

B. Les outils de démontage sont entièrement préparés et conformes aux spécifications appropriées.

C. Préparer le support, le bac de séparation et le fût d'huile pour différents usages

Principes de base du démontage mécanique

A. D'après le modèle et les données pertinentes, les caractéristiques structurelles et les relations d'assemblage du modèle peuvent être clairement comprises, puis la méthode et les étapes de décomposition et de désassemblage peuvent être déterminées.

B. Choisissez correctement les outils et l'équipement. Si la décomposition est difficile, commencez par en identifier la cause et prenez les mesures appropriées pour résoudre le problème.

C. Lors du démontage de pièces ou d'ensembles comportant des instructions et des marquages ​​spécifiques, il convient de respecter ces instructions et marquages. Si les marquages ​​sont effacés, ils doivent être refaits.

D. Afin d'éviter tout dommage ou perte des pièces démontées, celles-ci doivent être stockées séparément en fonction de leur taille et de leur précision, et rangées dans l'ordre de démontage. Les pièces de précision et importantes doivent être stockées et conservées avec soin.

E. Les boulons et écrous retirés doivent être remis en place sans affecter la réparation, afin d'éviter toute perte et de faciliter le remontage.

F. Démontez si nécessaire. Les appareils non démontés peuvent être considérés comme étant en bon état. Cependant, tout démontage nécessaire doit être effectué ; par souci d'économie ou par négligence, la qualité de la réparation ne peut être garantie.

(1) pour les connexions difficiles à démonter ou qui réduiraient la qualité de la connexion et endommageraient une partie des pièces de la connexion après démontage, le démontage doit être évité autant que possible, comme les connexions étanches, les connexions par interférence, les connexions rivetées et soudées, etc.

(2) lors de l'impact sur la pièce avec la méthode de frappe, la doublure souple ou le marteau ou le poinçon en matériau souple (tel que le cuivre pur) doivent être bien rembourrés pour éviter d'endommager la surface de la pièce.

(3) Lors du démontage, il convient d'appliquer une force appropriée et de veiller tout particulièrement à protéger les composants principaux contre tout dommage. Si, pour les deux parties d'un même assemblage, il est nécessaire d'en endommager une, il est impératif de préserver les pièces de plus grande valeur, de fabrication complexe ou de meilleure qualité.

(4) Les pièces de grande longueur et de grand diamètre, telles que les arbres fins de précision, les vis, etc., sont nettoyées, graissées et suspendues verticalement après leur démontage. Les pièces lourdes peuvent être soutenues par plusieurs points d'appui afin d'éviter toute déformation.

(5) Les pièces démontées doivent être nettoyées dès que possible et enduites d'huile antirouille. Pour les pièces de précision, il est également conseillé de les envelopper de papier huilé afin de prévenir la corrosion et les chocs. Les autres pièces doivent être triées par catégorie, puis étiquetées avant d'être rangées.

(6) Retirez les petites pièces facilement égarables, telles que les vis de réglage, les écrous, les rondelles et les goupilles, puis installez-les sur les pièces principales après les avoir nettoyées afin d'éviter toute perte. Une fois les pièces retirées de l'arbre, il est préférable de les remettre temporairement en place dans leur ordre d'origine ou de les fixer sur un fil d'acier ; cela facilitera grandement le remontage ultérieur.

(7) Retirez le conduit, le godet d'huile et autres canaux de lubrification ou de refroidissement d'huile, d'eau et de gaz, toutes sortes de pièces hydrauliques, après le nettoyage, le joint d'entrée et de sortie doit être en place afin d'éviter l'immersion de poussière et d'impuretés.

(8) lors du démontage de la partie rotative, l'état d'équilibre initial ne doit pas être perturbé autant que possible.

(9) Les accessoires de phase susceptibles de se déplacer et ne comportant aucun dispositif de positionnement ni indication directionnelle doivent être marqués après démontage afin d'être facilement identifiables lors du montage.

II. Assemblage mécanique

Le processus d'assemblage mécanique est un maillon essentiel pour déterminer la qualité de la réparation mécanique ; il doit donc être :

(1) Les pièces assemblées doivent satisfaire aux exigences techniques spécifiées ; toute pièce non conforme ne peut être assemblée. Cette pièce doit faire l’objet d’un contrôle rigoureux avant assemblage.

(2) La méthode d'assemblage appropriée doit être sélectionnée afin de satisfaire aux exigences de précision. La réparation mécanique, souvent nécessaire pour rétablir la précision d'assemblage, peut être utilisée pour répondre aux exigences de sélection, de réparation et d'ajustement. L'effet de la dilatation thermique doit être pris en compte pour le jeu d'ajustement. Pour les pièces à assembler composées de matériaux présentant des coefficients de dilatation différents, lorsque la température ambiante lors de l'assemblage diffère sensiblement de la température de fonctionnement, la variation de jeu qui en résulte doit être compensée.

(3) analyser et vérifier la précision de la chaîne dimensionnelle d'assemblage et satisfaire aux exigences de précision par la sélection et l'ajustement.

(4) Pour traiter de l'ordre d'assemblage des pièces de machines, le principe est le suivant : d'abord l'intérieur puis l'extérieur, d'abord les plus difficiles puis les plus faciles, d'abord la précision puis le général.

(5) sélectionner les méthodes d’assemblage et les équipements et outils d’assemblage appropriés.

(6) Veillez au nettoyage et à la lubrification des pièces. Les pièces assemblées doivent d'abord être soigneusement nettoyées, et les pièces mobiles doivent être enduites d'un lubrifiant propre sur leurs surfaces de contact.

(7) Veillez à l'étanchéité lors de l'assemblage afin d'éviter les fuites multiples. Utilisez la structure et les matériaux d'étanchéité spécifiés ; aucun substitut n'est autorisé. Assurez-vous de la qualité et de la propreté de la surface d'étanchéité. Respectez la méthode d'assemblage et l'étanchéité des joints ; pour les joints statiques, utilisez un mastic d'étanchéité approprié.

(8) prêtez attention aux exigences d’assemblage du dispositif de verrouillage et respectez les règles de sécurité.

III. Points à prendre en compte lors du démontage et du remontage des garnitures mécaniques

Le joint mécanique est l'un des moyens les plus efficaces de réaliser un joint mécanique. Sa précision d'usinage est relativement élevée, notamment pour les bagues dynamiques et statiques. Si la méthode de démontage est inappropriée ou si le joint est mal utilisé, l'assemblage du joint mécanique ne remplira pas sa fonction d'étanchéité et endommagera les composants d'étanchéité assemblés.

1. Précautions à prendre lors du démontage

1) Lors du retrait du joint mécanique, il est strictement interdit d'utiliser un marteau et une pelle plate afin d'éviter d'endommager l'élément d'étanchéité.

2) S'il y a des joints mécaniques aux deux extrémités de la pompe, vous devez faire attention lors du démontage pour éviter que l'un ne perde l'autre.

3) Pour une garniture mécanique usagée, si la surface d'étanchéité se déplace lors du desserrage du presse-étoupe, les bagues du rotor et du stator doivent être remplacées et la garniture ne doit pas être réutilisée après resserrage. En effet, après desserrage, la trajectoire initiale du couple de friction est modifiée, ce qui compromet l'étanchéité de la surface de contact.

4) si l'élément d'étanchéité est bloqué par de la saleté ou du condensat, retirez le condensat avant de retirer le joint mécanique.

2. Précautions lors de l'installation

1) Avant l'installation, il est impératif de vérifier soigneusement le nombre de joints d'étanchéité et l'état des composants, notamment la présence de défauts tels que des chocs, des fissures ou des déformations au niveau des bagues dynamiques et statiques. En cas de problème, réparer ou remplacer les pièces défectueuses.

2) vérifier si l'angle de chanfreinage du manchon ou du presse-étoupe est approprié et, s'il ne répond pas aux exigences, il doit être ajusté.

3) Tous les composants de la garniture mécanique et leurs surfaces de contact lors de l'assemblage doivent être nettoyés à l'acétone ou à l'alcool anhydre avant l'installation. Maintenez la propreté des pièces pendant l'installation ; les bagues mobiles et fixes ainsi que les éléments d'étanchéité auxiliaires doivent être exempts d'impuretés et de poussière. Appliquez une couche propre d'huile ou d'huile pour turbines sur la surface des bagues mobiles et fixes.

4) Le presse-étoupe supérieur doit être serré après l'alignement du raccord. Les boulons doivent être serrés uniformément afin d'éviter toute déformation du presse-étoupe. Vérifiez chaque point à l'aide d'une jauge d'épaisseur ou d'un outil spécial. L'erreur ne doit pas dépasser 0,05 mm.

5) vérifier le jeu d'adaptation (et la concentricité) entre le presse-étoupe et le diamètre extérieur de l'arbre ou du manchon d'arbre, et assurer l'uniformité autour, et vérifier la tolérance de chaque point avec un bouchon ne dépassant pas 0,10 mm.

6) La compression du ressort doit être effectuée conformément aux dispositions prévues. Elle ne doit être ni trop importante ni trop faible. L'erreur tolérée est de ± 2,00 mm. Une compression trop faible entraînera une pression spécifique insuffisante et ne permettra pas d'assurer l'étanchéité, le ressort pouvant alors se déplacer librement dans son logement. Lors de l'utilisation d'un seul ressort, il convient de veiller à son sens de rotation. Ce sens doit être opposé à celui de l'arbre.

7) L'anneau mobile doit rester flexible après installation. Il doit pouvoir reprendre sa forme initiale automatiquement après avoir été comprimé contre le ressort.

8) Placez d'abord la bague d'étanchéité statique à l'arrière de la bague statique, puis insérez-la dans le couvercle d'extrémité. Veillez à protéger la partie de la bague statique, à vous assurer de sa verticalité par rapport à l'axe du couvercle d'extrémité et à l'alignement de la rainure anti-rotation arrière de la bague statique avec la goupille anti-transfert, sans toutefois les mettre en contact.

9) Lors de l'installation, il est formellement interdit de frapper directement l'élément d'étanchéité avec des outils. Si une frappe est nécessaire, il convient d'utiliser des outils spécifiques afin de ne pas l'endommager.