I. démontage mécanique

Préparation avant démontage

A. La zone de travail doit être spacieuse, lumineuse, lisse et propre.

B. Les outils de démontage sont entièrement préparés avec les spécifications appropriées.

C. Préparez le support, en séparant le bassin et le baril d'huile pour différents usages

Principes de base du démontage mécanique

A. Selon le modèle et les données pertinentes, les caractéristiques structurelles et la relation d'assemblage du modèle peuvent être clairement comprises, puis la méthode et les étapes de décomposition et de démontage peuvent être déterminées.

B. Choisir les outils et équipements appropriés. Si la décomposition est difficile, identifier d'abord la cause et prendre les mesures appropriées pour résoudre le problème.

C. Lors du démontage de pièces ou d'assemblages, les instructions et les marquages ​​doivent être respectés. En cas de perte des marquages, il convient de les refaire.

D. Afin d'éviter tout dommage ou perte des pièces démontées, celles-ci doivent être stockées séparément selon leur taille et leur précision, et placées dans l'ordre de démontage. Les pièces précises et importantes doivent être stockées et conservées de manière spécifique.

E. Les boulons et écrous retirés doivent être remis en place sans affecter la réparation, afin d'éviter toute perte et de faciliter le montage.

F. Démonter si nécessaire. Les pièces non démontées sont considérées comme étant en bon état. Cependant, il est impératif de démonter les pièces, car cela pourrait endommager le matériel et compromettre la qualité de la réparation.

(1) pour la connexion qui est difficile à démonter ou qui réduira la qualité de la connexion et endommagera une partie des pièces de connexion après le démontage, le démontage doit être évité autant que possible, comme la connexion d'étanchéité, la connexion d'interférence, la connexion de rivetage et de soudage, etc.

(2) Lors de l'impact sur la pièce avec la méthode de frappe, la doublure souple ou le marteau ou le poinçon en matériau souple (tel que le cuivre pur) doit être bien rembourré pour éviter d'endommager la surface de la pièce.

(3) Une force appropriée doit être appliquée lors du démontage, et une attention particulière doit être portée à la protection des principaux composants contre tout dommage. Pour les deux parties de l'assemblage, si une pièce doit être endommagée, il est nécessaire de préserver les pièces de plus grande valeur, présentant des difficultés de fabrication ou de meilleure qualité.

(4) Les pièces de grande longueur et de grand diamètre, telles que les arbres fins de précision, les vis, etc., sont nettoyées, graissées et suspendues verticalement après leur démontage. Les pièces lourdes peuvent être soutenues par plusieurs points d'appui pour éviter toute déformation.

(5) Les pièces démontées doivent être nettoyées dès que possible et enduites d'huile antirouille. Pour les pièces de précision, il est conseillé d'utiliser du papier sulfurisé pour éviter la corrosion par la rouille ou les collisions. Les pièces supplémentaires doivent être triées une par une, puis placées après marquage.

(6) Retirez les petites pièces faciles à perdre, telles que les vis de réglage, les écrous, les rondelles et les goupilles, puis réinstallez-les autant que possible sur les pièces principales après les avoir nettoyées afin d'éviter toute perte. Une fois les pièces retirées de l'arbre, il est préférable de les réinstaller temporairement dans leur ordre d'origine ou de les fixer sur la corde avec un fil d'acier, ce qui facilitera grandement le montage ultérieur.

(7) Retirez le conduit, la coupelle d'huile et les autres canaux d'huile de lubrification ou de refroidissement, d'eau et de gaz, toutes sortes de pièces hydrauliques, après le nettoyage, le joint d'importation et d'exportation doit être scellé, afin d'éviter l'immersion de poussière et d'impuretés.

(8) Lors du démontage de la partie rotative, l'état d'équilibre d'origine ne doit pas être perturbé autant que possible.

(9) pour les accessoires de phase qui sont sujets au déplacement et qui ne disposent pas de dispositif de positionnement ou de caractéristiques directionnelles, ils doivent être marqués après démontage afin d'être facilement identifiés lors du montage

Ii. Assemblage mécanique

Le processus d'assemblage mécanique est un maillon important pour déterminer la qualité de la réparation mécanique, il doit donc être :

(1) Les pièces assemblées doivent répondre aux exigences techniques spécifiées. Toute pièce non conforme ne peut être assemblée. Cette pièce doit être soumise à un contrôle rigoureux avant assemblage.

(2) La méthode d'adaptation appropriée doit être choisie pour répondre aux exigences de précision. La réparation mécanique d'un grand nombre de pièces vise à rétablir la précision d'adaptation de l'ajustement mutuel. Elle peut être adoptée pour répondre aux exigences de sélection, de réparation, de réglage et autres méthodes. L'effet de la dilatation thermique doit être pris en compte pour l'écart d'ajustement. Pour les pièces d'ajustement constituées de matériaux ayant des coefficients de dilatation différents, lorsque la température ambiante lors de l'assemblage diffère fortement de la température en fonctionnement, la variation d'écart qui en résulte doit être compensée.

(3) analyser et vérifier l'exactitude de la chaîne dimensionnelle de l'assemblage et répondre aux exigences de précision par la sélection et le réglage.

(4) Pour traiter l'ordre d'assemblage des pièces de la machine, le principe est le suivant : d'abord à l'intérieur puis à l'extérieur, d'abord difficile puis facile, d'abord précis puis général.

(5) sélectionner les méthodes d’assemblage ainsi que les équipements et outils d’assemblage appropriés.

(6) Veillez au nettoyage et à la lubrification des pièces. Les pièces assemblées doivent être soigneusement nettoyées au préalable, et les pièces mobiles doivent être enduites d'un lubrifiant propre sur leur surface mobile.

(7) Veiller à l'étanchéité de l'assemblage afin d'éviter les fuites. L'utilisation de la structure et des matériaux d'étanchéité spécifiés est déconseillée. Veiller à la qualité et à la propreté de la surface d'étanchéité. Veiller à la méthode d'assemblage et à l'étanchéité des joints. Pour les joints statiques, utiliser un produit d'étanchéité approprié.

(8) prêter attention aux exigences d'assemblage du dispositif de verrouillage et respecter les règles de sécurité.

III. Points à prendre en compte lors du démontage et du montage des garnitures mécaniques

Le joint mécanique est l'un des moyens les plus efficaces pour faire tourner le joint mécanique du corps, sa propre précision de traitement est relativement élevée, en particulier la bague dynamique et statique, si la méthode de démontage n'est pas adaptée ou mal utilisée, l'ensemble de joint mécanique ne parviendra pas seulement à atteindre l'objectif d'étanchéité et endommagera les composants d'étanchéité assemblés.

1. Précautions lors du démontage

1) Lors du retrait de la garniture mécanique, il est strictement interdit d'utiliser un marteau et une pelle plate pour éviter d'endommager l'élément d'étanchéité.

2) s'il y a des joints mécaniques aux deux extrémités de la pompe, vous devez être prudent lors du processus de démontage pour éviter que l'un ne perde l'autre.

3) Pour les garnitures mécaniques usagées, si la surface d'étanchéité se déplace lors du desserrage du presse-étoupe, les bagues rotor et stator doivent être remplacées et ne doivent plus être utilisées après le serrage. En effet, après le desserrage, la piste de roulement d'origine de la paire de frottement se modifiera et l'étanchéité de la surface de contact sera facilement détruite.

4) si l'élément d'étanchéité est lié à de la saleté ou du condensat, retirez le condensat avant de retirer la garniture mécanique.

2. Précautions lors de l'installation

1) Avant l'installation, il est nécessaire de vérifier soigneusement si le nombre de pièces d'étanchéité est suffisant et si les composants sont endommagés, notamment en cas de défauts tels que collision, fissure ou déformation des bagues dynamiques et statiques. En cas de problème, réparer ou remplacer par des pièces neuves.

2) Vérifiez si l'angle de chanfreinage du manchon ou du presse-étoupe est approprié et s'il ne répond pas aux exigences, il doit être coupé.

3) Tous les composants de la garniture mécanique et leurs surfaces de contact doivent être nettoyés à l'acétone ou à l'alcool anhydre avant l'installation. Maintenir la propreté pendant l'installation, en particulier les bagues mobiles et fixes ainsi que les éléments d'étanchéité auxiliaires, qui doivent être exempts d'impuretés et de poussière. Appliquer une couche propre d'huile ou d'huile pour turbine sur la surface des bagues mobiles et fixes.

4) Le presse-étoupe supérieur doit être serré après l'alignement du raccord. Les boulons doivent être serrés uniformément pour éviter toute déformation du presse-étoupe. Vérifiez chaque point à l'aide d'un palpeur ou d'un outil spécial. L'erreur ne doit pas dépasser 0,05 mm.

5) vérifier le jeu correspondant (et la concentricité) entre le presse-étoupe et le diamètre extérieur de l'arbre ou du manchon d'arbre, et assurer l'uniformité autour, et vérifier la tolérance de chaque point avec un bouchon ne dépassant pas 0,10 mm.

6) La compression du ressort doit être effectuée conformément aux prescriptions. Elle ne doit être ni trop grande ni trop petite. L'erreur est de ± 2,00 mm. Une pression trop faible entraînerait une pression spécifique insuffisante et ne permettrait pas d'assurer l'étanchéité, même après l'installation du ressort dans son logement. Lors de l'utilisation d'un seul ressort, veillez à son sens de rotation. Ce sens doit être opposé à celui de l'arbre.

7) L'anneau mobile doit rester flexible après l'installation. Il doit pouvoir rebondir automatiquement après avoir appuyé sur le ressort.

8) Placez d'abord la bague d'étanchéité statique à l'arrière de la bague, puis insérez-la dans le couvercle d'étanchéité. Veillez à protéger la bague statique : veillez à ce que sa verticale et l'axe du couvercle soient alignés, et que la rainure anti-pivotement de la bague statique soit alignée avec la goupille anti-transfert, sans les toucher.

9) Lors de l'installation, il est interdit de heurter directement l'élément d'étanchéité avec des outils. En cas de choc, des outils spéciaux doivent être utilisés pour le frapper en cas de dommage.